Kompleks automatyczny do wypieku ciasteczek w kształcie orzechów z nadzieniem Roundloaf (R

Dane techniczne:
Liczba form do wypieku, szt.: 21
Wymiary pola wypiekowego, mm: 300 x 200
Wydajność techniczna: • Orzechy, kg/godz. Obliczone *
Moc zainstalowana nakrętek okrągłego bochenka (RLF), kW: 56
Pobór mocy nakrętek okrągłego bochenka (RLF), kW: 39
Moc zainstalowana jednostki napełniania i zamykania nakrętek, kW: 8
Zużycie sprężonego powietrza, l/min (w tym jednostka napełniania i zamykania nakrętek) 800
Napięcie znamionowe: 400 V 50 GHz
Temperatura wypieku, °C: 150 – 250
Wymiary całkowite pieca (dł. x szer. x wys.), m: 11,3 x 3,13 x 1,8
Materiał formy: żeliwo szare SCH20
Masa, kg: 2500

Wydajność produkcyjną w kg/godz. (orzechy bez nadzienia) można obliczyć za pomocą Wzór:
P=3600T×K×N×MP=T3600​×K×N×M
gdzie:
TT — całkowity czas wypieku na partię, sekundy
KK — liczba elementów w formie, szt.
NN — liczba form do wypieku, szt.
MM — masa jednego elementu, kg
Przykładowe obliczenia dla nakrętki standardowej (28 sztuk, 21 form 300 × 200 mm):
T = 180 T = 180 s; K = 28 K = 28 szt.; N = 21 N = 21 szt.; M=0,024M=0,024 kg
P=3600180×28×21×0,024=140 kg/godzinęP=1803600×28×21×0,024=140 kg/godzinę

Zalety:
• Najwyższą jakość wypieku uzyskuje się dzięki dwóm czynnikom: żeliwnym formom oraz specjalnej technologii formowania i wypieku ciasta. Podczas wypieku ciasteczka zachowują niemal całą zawartość tłuszczu, co zapewnia im odpowiednie walory smakowe. Produkt nie staje się „szklisty”, jak w przypadku klasycznego wypieku. Wypiekany produkt ma kruchą konsystencję prawdziwego, klasycznego ciasta kruchego. Jakość smaku Państwa ciasteczek nie da się odtworzyć na żadnym innym sprzęcie.
• Temperatura pieczenia do 220°C zarówno w górnej, jak i dolnej formie. Nie ma potrzeby ustawiania różnicy temperatur między górną a dolną płytą wynoszącej 40–60°C, aby orzech zawsze znajdował się na dole, ponieważ w takim trybie ciastko nie piecze się prawidłowo i ma nieprzyjemny smak. Problem ten rozwiązuje nasza unikalna technologia.
• ​​Brak krawędzi i geometrii ciastek uzyskano dzięki precyzyjnemu dozownikowi, który wypełnia wszystkie wnęki w jednym cyklu.
• Automatyzacja dozowania ciasta, wypieku i wyjmowania gotowych produktów.
• Programowanie trybów pracy: prędkości, przerw czasowych, dawek.
• Dozowanie ciasta opiera się na pompie zębato-walcowej napędzanej motoreduktorem i sterowanej przetwornicą częstotliwości.
• Formy (płyty) wykonane są z żeliwa gatunku SCH20. Dzięki wysokiej pojemności cieplnej żeliwo zapewnia równomierne pieczenie i jest łatwe do czyszczenia z osadów węglowych. Ogrzewanie wewnątrz form do wypieku — otwarte formy dobrze utrzymują temperaturę. Górna połowa otwiera się wzdłuż prowadnicy w celu wyjęcia i późniejszego dozowania, a zamyka się wzdłuż tej samej prowadnicy. Zamek automatycznie blokuje połówki formy podczas wypieku.
• Zdejmowanie jest zautomatyzowane za pomocą płyty próżniowej.
• Komponenty pneumatyczne firmy Camozzi (Włochy).
• Motoreduktory Tramec i Transtecno (Włochy).
• Przetwornice częstotliwości Mitsubishi (Japonia) i Delta (Tajwan).
• Sterowanie oparte na sterowniku Delta (Tajwan) i panelu dotykowym Kinco (Chiny).
• Prowadnice szynowe i wózki kołnierzowe firmy H. S. A. C. i HIWIN (Tajwan).
• Elementy sterowania firmy EMAS (Turcja).
• Wszystkie części urządzenia mające kontakt z produktem wykonane są z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością.
Gwarancja:
• Okres gwarancji na urządzenie wynosi jeden rok od daty wysyłki do klienta lub od daty uruchomienia, jeśli rozruch zostanie przeprowadzony przez naszych specjalistów.
• W okresie gwarancyjnym nasi specjaliści udzielają konsultacji i wykonują naprawy.
• Po okresie gwarancyjnym istnieje możliwość zawarcia oddzielnej umowy na naprawy i konserwację pogwarancyjną.
• Materiały eksploatacyjne i części zamienne są zawsze dostępne w magazynie i zostaną dostarczone najszybciej, jak to możliwe, jeśli zajdzie taka potrzeba.